双面齿同步带产品结构设计与原材科选择及胶料配方设计

双面齿同步带产品结构设计与原材科选择及胶料配方设计

双面齿同步带按齿形可以分为双面梯形齿同步带和双面回弧齿同步带。前者问世较早，一般用于纺织机械和卷烟机械中.已有同步带尺寸的国际标准;后者间世于8(1年代.主要用于粮食机械中。双面齿同步带按带齿排列形式分为两面带齿对称排列的A型和两面带齿交错排列的B型。由于双面齿同步带的两面都与带轮啮合传递动力，使用条件苛刻.因此对节距的精度要求很高，生产技术难度较大，掌握其生产技术的厂家为数不多。目前，双面齿同步带的生产方法有分段硫化法、胶套硫化法和切削加工法。

分段硫化法是仿照普通V带的生产工艺，用那式平板硫化机定醚和硫化。但由于双面齿同步带与V带的传动方式有很大差异，因此采用这种方法的产品合格率很低。胶套硫化法是借助单面齿同步带的生产工艺 及设备，用一个***的硫化胶套进行硫化。该胶套与普通胶套的不同之处是其内部有与 双面齿同步带齿形相对应的齿槽，硫化时橡 胶流动并充满齿格，形成两面都带齿的同步 带。但由于硫化胶套较柔软且尺寸不易控 制，因此使外齿的精度很差，啮合不好。切削加工法是先制造一条带背较厚的单面齿同步 带，再用专用切齿机切出所需要的齿形，只能 用于生产一面带有尼龙包布的双面齿同步 带，而且效率低，加工困难。上述3种方法都 是利用其它产品的生产工艺生产双面齿同步 带，有很大的局限性。我们采用一种新的生 产工艺研制了双面齿同步带，现介绍如下。

1产品结构设计双面齿同步带由强力层(抗拉层)、带齿 和包布层组成.其结构见图1。双面齿同步 带的齿形参数与相应的单面齿同步带的齿形 参数完全相同，其各部位几何参数见表10 2原材料选择及胶科配方设计2.1强力层材抖的选择 强力层要承受传动过程中全部强力和载荷，并要使胶带在传递动力时始终保持尺寸 的穗定，以保证带齿与带轮啮合良好，因此要 求强力层材料具有较高的弹性模t和较低的断裂伸长率以及良好的耐屈挠性能。玻璃纤 维的断裂伸长率小、强力大、枯合性能较好， 是双面齿同步带的理想骨架材料。

国外双面齿同步带均采用玻璃纤维作骨 架材料。目前，我国同步带用玻璃纤维线绳的生产厂家有:南京玻瑞纤维研究院、雨花玻 璃纤维厂和杭州玻璃纤维厂0玻璃纤维的性能对比见表2Q 从表2可以看出，国产玻璃纤维线绳的 断裂强力比进口产品小一半，断裂伸长率较大.没有线绳抽出力的控制指标，而且规格不 全，直径公差较大，表面粗糙。有明显的顺粒 状胶疙瘩。为保证产品质t.我们选用英国 玻璃纤维线绳作双面齿同步带的骨架材料。

2.2包布层材料的选择 包布层的主要作用是保护带齿和强力 层，提高带齿的抗剪切能力和耐磨性能，降低 带齿的摩擦因数，减小噪声，提高传动效率。 因此要求包布层材料具有较高的强力和耐磨性能，并能承受胶带在运行中受到的剪切力。 为满足工艺要求，要求包布层材料的纬向断 裂伸长率为Sa%一100 96，且耐150℃的高 温。我们采用具有特殊性能和结构的进口高 弹性尼龙布作包布材料，其经向断裂强度为2 744 N " (5 cm)一i，纬向断裂强度为980 N (5 ccn)一‘，经向断裂伸长率为2b%土3 9}6;纬 向断裂伸长率为130 96 1 20 96 a 2.3带齿胶科配方设计 双面齿同步带有两个工作面，其载荷比 单面齿同步带大1倍，而且使用环境较恶劣，因此带齿胶料应具有耐磨、耐油、耐屈挠、耐 老化、耐撕裂以及与玻璃纤维线绳良好的粘 合等性能。CR具备上述良好的综合性能，因此我们选用CR作双面齿同步带的主体材 料，国外样品也是采用该胶种。 通过对比试验，确定的胶料配方为:CR 100;氧化锌4;氧化镁5;硬脂酸1;软 化剂5;防老荆3.5;炭黑50;促进剂NA-22, TMTD, DM适量。

双面齿同步带的两面均有带齿，两面都可以传递动力，能够实现多轴传动、反向旋转传动和S形曲线传动，可以取代带传动、链传动和齿轮传动，具有传动空间紧凑、设计简单、安装方便等优点。现已广泛应用于粮食、纺织、轻工、化工、机床、卷烟等行业。