如何处理裁床机架及刚毛传送等部分故障

读者：您好，我公司是一家中型西服生产企业，目前使用的电脑裁床设备是5年前购进的国外品牌产品，但由于多年来设备的使用频率较高，***近经常出现“刚毛旋转时噪音大”、“ X轴电机同步带断开”以及“拾料台大同步带不转”等故障，不知中国服饰报能否为我们排忧解难？

答：您好，收到您的邮件后，我们收集整理了相关资料，并请相关技术***为您进行了故障分析。针对您所描述的情况，我们将分别对电脑裁床的机架及刚毛传送部分、拾料台部分两个方面常见故障进行分析、解决，希望能对您以及有类似情况的读者有所帮助。

关于机架及刚毛传送部分的故障

通过分析整理，我们认为电脑裁床的机架及刚毛传送部分的常见故障主要有以下11种，包括了刚毛原点不能复位、刚毛旋转时噪音大、X轴电机同步带断开、前后风管不动作或动作迟缓等。刚毛原点不能复位导致刚毛原点不能复位的故障原因是：1.连接电缆线路接触不良；2.刚毛电机链条断开；3.刚毛原点传感器损坏，因此我们可以根据不同的故障原因分别采用检查刚毛传感器和相关线路接头、电控箱内接头是否松动；检查刚毛电机链条是否断开；检查刚毛轴轴承座是否松动等处理该故障换床后原点与打孔位中心不一传感器安装位置太远或链轮齿高不一致、传感器电缆接触不良、刚毛大链条由于长期使用被拉伸了使传送一块的长度变长等是造成换床后原点与打孔位中心不一致故障的主要原因。对此，我们可以通过1.检查刚毛原点传感器的位置安装是否正确,检查刚毛小链轮齿高是否一致；2.检查刚毛原点传感器线路是否连接不良原因3.如果刚毛大链条长期使用被拉伸了传送带一块的长度变长，减少传送块数；4.重新调整刚毛变频器参数；5.检查前链轮止头螺丝以及前链轮位置等方法即可轻松排除故障

刚毛旋转时噪音大

刚毛旋转时噪音大故障是由于抓板松动、刚毛链条拉伸变松与底腔摩擦、前链轮位置变化大链条与导向条侧边摩擦这3种原因造成的，通过检查前后抓板或罩壳有无松动现象，检查刚毛大链条是否松动，检查机架内导向条是否松动，以及检查刚毛大链轮是否有松动等方法我们可以轻松处理故障。

刚毛管变形卡死

这一故障可能是由于有***卡在前后抓板内，或者刚毛螺丝松动，以及前后刚毛链轮松动导致的，我们只要通过检查是否有***卡在前后抓板内；检查刚毛链轮从动轮和主动轮是否有松动；检查因刚毛螺丝是否松动、刚毛链条张紧块固定螺丝松动，以及大链条过松；两前链轮键槽是否不对称等即可解决。

X轴电机同步带断开

导致X轴电机同步带断开故障的原因有很多种，其中主要是因为设备X轴电机同步带涨紧过度、同步带轮安装位置不在同一直线2X伺服马达有松动、马达带轮从动轮松动、有***落入电机同步带上等。
针对上述原因，我们可以采用如下方法解决故障：1.检查是否有***卡入同步带轮，或是由同步带使用磨损或质量问题；2.检查同步带轮安装位置是否正确检；3.检查伺服马达的安装是否正常。

X轴不同步

经过分析，导致设备X轴不同步故障的原因只有一种，即安装错误，我们只要将同步带和涨紧套松都开，按操作标准重新调整，并进行扭矩测试和左右检查即可。

X运动方向导轨噪音

X运动方向导轨有噪音或噪音过大是由于以下5种原因造成：1.有螺丝或***掉入X轴底板上；2.检查机架罩壳安装是否与导轨座有碰擦；3.要检查同步齿轮与齿条的配合情况；4.立块与外壳有碰撞；5.Y导轨安装时与X轨不垂直。遇到上述情况是，我们需要针对不同情况进行检修，建议请品牌维修***修理。

X轴同步带松动

同步带使用劳损和前后带轮有松动是造成这个故障的主要原因，我们只要重新涨紧同步带或者更换全新的同步带就可以使设备正常运行。

前后风管不动作或动作迟缓

这一故障主要是由于设备气管气缸进水或管路阻塞或调节阀松动、电磁阀损坏或电磁阀线路故障导致的，我们可以分别采用检查前后风管电磁阀是否正常；检查前后风管气缸气管是否畅通；检查气缸是否良好，要注意气管内如果有水的话应立即清理，并处理进气过滤器和气源；检查连接风叶与气缸的螺丝是否松动等方法排除这一故障。

刚毛电机传送链条易断

刚毛管卡死或刚毛与底腔摩擦太大、裁后抽气没有完全释放就让刚毛运转、链条张的太紧、链条质量问题、两链轮不在同一面上等是导致刚毛电机传送链条容易断裂的主要原因。针对上述原因，我们建议采用不同方法进行处理，或请***维修人员处理。

刚毛传动轴断裂

刚毛传动轴断裂主要是由于轴承座固定螺丝松动、刚毛大链条过紧等原因导致，我们只要重新紧固松动的轴承座固定螺丝、调松刚毛大链条松紧度即可排除故障。

关于拾料台部分的故障

拾料台大同步带滑出

拾料台大同步带滑出主要是由于大同步带两侧的涨紧度不同，或拾料台安装的对角线长度误差大导致的，我们可以采用调整同步带两侧的涨紧度使同步带复位即可轻松解决。

拾料台大同步带不转

拾料台电机同步带未断开、拾料台电机变频器烧坏、电机线路故障、大同步带内垃圾过多、轴承卡死这5种原因是导致拾料台大同步带不转故障的罪魁祸首，我们可以通过检查拾料台电机是否旋转正常、检查拾料作业就可排除故障。

拾料台马达同步带断开

导致这一故障的原因包括：马达同步带磨损、大同步带松弛造成阻力过大、两带轮平面不在同一平面、同步带质量不好等，对此，我们只要检查拾料台马达同步带轮与大同步带轮的平行度、检查大同步带的涨紧程度两种方法就可以排除故障。

拾料台轴承损坏

轴承质量原因和轴承装配时将油封敲坏是导致拾料台轴承损坏的主要原因，对此只能采用更换新的轴承的方法解决这一故障。