萧山企业成功研发石油"磕头机"新同步带

 萧山企业成功研发石油"磕头机"新同步带

节能减排从来没有像今天这样引人关注。如何最大幅度地完成减排目标、拯救日益变暖的地球，正在哥本哈根的气候峰会上被激烈讨论着。节能减排是个大课题，让这个宏大的目标“落地”还有很长的路要走，这其中技术层面的革新与突破显得尤为重要，唯有技术层面的点滴积累，才能逐渐积聚起改变世界的磅礴力量。日前，一项有望改变石油化工行业节能革命的技术创新在杭州萧山区诞生，由该区企业浙江肯莱特传动工业有限公司自主研发的“石油工业专用高效节能型传动带”通过专家组的鉴定，并即将逐渐投入行业应用。

由长春大学副校长、全国带轮与带标准化技术委员会主任李占国，浙江大学材料与化学工程学院高分子材料博士导师翁志学等9位专家组成的鉴定验收委员会听取了企业方所作的项目报告、现场查看产品样品后认为，“石油工业专用高效节能型传动带”完成了项目计划任务的要求，同意通过验收。“这一产品填补了国内相关技术的空白，抢占了行业制高点，是传动技术领域的一次革命性的技术创新。”李占国说。

据项目负责人段鹏飞介绍，“石油工业专用高效节能型传动带”将石化行业摩擦传动和啮合传动有机结合在了一起。这种主要应用于游梁式抽油机（即油田里随处可见的“磕头机”）的新型传动带，能有效提高传动效率，实现节电。原来的“磕头机”是利用电机带轮与传动带之间的摩擦力带动运作的。由于使用摩擦传动，皮带打滑无法避免，遇雨天更加厉害，无用功能耗多，传动带磨损严重。

和传统同步带与传动带相比，这有效避免了原有皮传动带由于摩擦传动引起的易损和打滑问题，不仅将使用寿命延长至常规同步带的5—10倍，也降低了常规同步带因打滑造成的能源损耗，单机平均每天节电28.5度，每年节电可达10402.5度。“如果该产品在全国推广，按我国拥有游梁式抽油机数量20万余台计，仅此一项每年可节电20多亿度，减排二氧化碳、二氧化硫等污染气体将近200万吨，对石油工业中的节能减排起到巨大的促进作用。”据悉，该产品已经在大庆油田、胜利油田和美国一油田试用5个多月，其质量和功能得到了使用方的肯定。产品通过验收后，如何更好地投向国内外市场成为浙江肯莱特传动工业有限公司下一步着重考虑的。