工业用氨锦同步带表面覆盖织物的研究和应用

一、二、基本原理
1)原料的选择
在天然或合成纤维中，锦纶的耐磨性能优于其他纤维，比搽纶纤维高四倍，比粘胶纤维高十倍，而且摩擦系数低柞为哺步带表面覆盖织物的经向原料是较弹理想的，但作为纬向原料还不适宜。为了使纬向有足蟛的弹性伸长，经过反复探索研究成功了适合同步带表面覆盖织物的纬向原料——氨锦复合弹力丝。
2>织物***和紧度的设计
产品规格的设计是织物的关键。如织物的厚度太薄时，嗣带硫化出现漏胶，同步带的使用寿命提不高；但织物的厚度超过要求，带子成型齿线容易变形，带子成型困难。织物的纬向弹性伸长与织物的紧度有密切的关系。经向紧度过太时，经纱排列紧密，空隙小，纬向织入的氨锦弹力丝没有收缩的余地，影响织物的纬向弹性。纬向的紧度过穴，同样的原理纬纱收缩受到曲阻力大，也影响织物的弹性。同时作为覆盖织物，还须考虑织物的强力、耐磨，为了使织物符合制带工艺条件，采用了不同的***、不同的经纬向紧度、纤维旦数，经过儿十次的试制，并通过用户的试用，从中筛选出适合织物的***结构和情的绎纬臻崖
及化纤旦数。
主要技术规格：
(1)原料：经向-锦纶弹力丝}
纬向l氨纶、锦纶弹力丝；
(2)数l经向：70D／24F×2，．
纬向I30D／70DJ
(3)******：2／1斜纹，
(4)织物紧度；经向l0～50；
纬向I30~40％；
2
同步带是由强力层(玻璃纤维)、胶层(橡胶)以及覆盖织物(主要起保护作用)组成。过去我国生产的同步带，在实际运转中，只能使用几天就断裂，与同规格进1：1同步带热比，质量上存在明显构差距。在设计中，虽然加强了强力层，同步带的断裂强度提高了，但使用寿命仍提不高。经分析表明，国产同步带的过早断裂主要是覆盖织物的早期磨损引起的。

本文主要努力究的是适合制造MxL、HTD-3M型微型同步带的表面覆盖织物。作为同步带表面覆盖织物，对织物的耐磨、厚度，纬向弹性仲长等都有特殊的要求。具体要求是t织物厚度0．3毫米；纬向弹·性仲长大于5o，织物要耐磨并具有t一定的强力。影响织物的强力、耐磨、厚度、纬向弹性伸长的主要因素有；纤维种类，旦数，纱线捻度，织物***，经纬密度，织物表面状态与织造工艺等。

根据织物的要求和综合影响织物的各种因素及相互影响，分述如下。
三，加工工艺
1．绵纶弹力丝加捻枯度的研究
纱线捻度的大小，影响织物的手感、牢度，厚度以及加工性能等。为了便于织造，经向的锦纶弹力丝需加一定的捻度，捻度过少织造困难，影响产品的牢度和织物厚度，捻度过大时，纤维直径变细，织物厚度随之变薄。同时，捻度过大筒子容易塌丝，造成整经时断头增加，后一绞经纱容易压在上一绞上，倒轴时崩断经纱，通过研究比较，确定了适合该织物的捻度。
2．控制络纬张力
在织造过程中，由于弹力织物的基本性能为张力左右。因此，要特别注意控制张力。络纬时尽量减小张力，纡予软硬适度，只要能满足织造要求就可以。纡管用术质的较好。用G191型纡子车较为适宜。
3．织造工艺
梭子内外壁要保持光滑，梭腔内壁加装尼纶丝圈，便有效控制引纬张力。换纡时要全幅，丝尾不可用手拉去，应用剪刀剪断。针对织造中织物容易产生稀密路情况采取了以下措施；
(1)检修送经机构，减少遴经稀密路的产生；
(2)整修定扣鼻(闻噱深浅)，减少歇梭稀密路，
(8)整修探纬装置，防止开车稀密路。
四，产品性能和质量
覆盖织物主要是保护齿面的目的，使套，达到撕裂，降低同步带齿面的摩擦系数，更好地使同步带与齿轮啮合，有效的发挥高速传动的目的。织物薄、轻、挺、牢、弹性好、能满足同步带的技术要求。

主要质量指标
密度I．经密l39l根／lo厘米&plu***n;lO％，
纬密；290根／1o厘-沭&plu***n;3；
断袭强度·经向：1078牛&plu***n;10％，
纬向：304牛&plu***n;10，
织物厚度·0．3&plu***n;0．05毫米；
纬伺断裂伸长率：大于5O；
耐磨牢度·大于65次。

五，结束语
在研究过程中。采用锦纶和氨锦弹力丝是完全可行的。产品设计合理，工艺成熟，氨锦同步带表面覆盖织物至今已生产了2万米(一米织物可制同步带4OO条)。用该织物为主要原料制成的同步带，通过了纺织工业部的技术鉴定，产品接近国外同类产品水平，可为***节约大量的外汇。氨锦同步带表面覆盖织物在一九八八年***产业用品评比中，获纺织部产业用品三等奖。一九***年经***审定，并经***计委确定为一九***年***级新产品。